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梅花生物斥資1.5億建設供熱站脫硫項目正式投入使用

踐行綠色環保   打造行業典范

一直以來，梅花生物就始終秉持高度的社會責任感，嚴格貫徹執行國家和地方各項法律法規及政策，在環保方面不惜投入，各項指標均走在國家標準前列，同時也引領了行業的超低排放標準，環保投入和治理效果都走在國內國際同行的前列，僅近5年內投入環保資金就逾20億元，引進和開發了多項國際領先技術，帶動了整個行業環保技術的開發和完善。

一、環保達標排放的超前性

通遼公司今年5月20日正式投入運行的供熱站脫硫項目無疑是較好的證明，該項目歷時8個月投資1.5億元建成，采用較新的氨法脫硫技術，嚴格按照超低排放標準進行設計，脫硫效率可達到98%以上，二氧化硫排放濃度要求在35mg/Nm3以下，每年可減排二氧化硫2800多噸，提前五年達成國家要求的電廠二氧化硫超低排放要求（注：根據國家《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造》的工作方案，到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現超低排放（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米）。）；同時新疆公司供熱站脫硫項目5月正式立項啟動，項目預計投資1億元，計劃在17年初正式開始投運，排放指標均按照國家超低排放標準的要求進行設計。這正是梅花集團獻給世界環境日的較大節日“禮物”，也是梅花人在環保方面做出的表率，踐行著“優于國家標準，成為行業標桿”的環保理念。

二、環保改善的自覺性
梅花在通遼公司和新疆公司共有三座自備供熱電廠，均采用循環流化床鍋爐低氮燃燒技術、熱效率88%以上的環保鍋爐，供熱站原有廢氣處理系統采用爐內噴鈣脫硫方式，同時鍋爐配套建設了靜電除塵器和布袋除塵裝置對供熱廢氣進行除塵處理，排放指標均可達到國家標準。

2014年，為響應國家提出的污染物減排計劃，供熱站廢氣排放指標開始執行《火電廠大氣污染物排放GB13223-2011》，公司主動提出鍋爐脫硝技術改造和電袋復合除塵改造要求。目前脫銷和電袋改造工程均已經完成施工建設并投入使用，其中脫硝采用非催化還原工藝，以氨水作為還原劑對鍋爐煙氣進行脫銷處理，使NOx排放濃度不高于100 mg/Nm3，符合國家較新環保要求標準，該項目已于2015年11月通過通遼環保局監測站驗收，驗收監測結果顯示氮氧化物濃度符合排放標準要求，煙氣除塵裝置采用除塵效率更高的布袋除塵器，除塵效率可達到99.9%，在線監測數據顯示煙塵＜20mg/m3，目前項目已申請進行驗收監測。

2014年3月，公司為減少廠區內水霧排放，持續開展節能、節水項目，投入1000多萬元，將機力通風冷卻塔循環冷卻水系統替換為空冷島間接閉式冷卻循環水系統，改造后大大減少飄落損失和蒸發損失，節約大量用水。目前，該項目已在通遼公司、新疆公司得到推廣改造，徹底解決了廠區內冬季冷卻塔上空飄水霧的問題。

三、環保設施投入的前瞻性

2012年梅花生物與龍沙（中國）投資有限公司合作，共投資3億元建成焚燒處理系統，該焚燒系統采用了奧地利DUMAG公司的廢氣/廢液焚燒爐技術、德國RASCHKA公司的固廢焚燒爐技術、瑞士MEIDINGER的高科技風機、德國WEHRLE WERKE公司的廢熱回收解決方案、德國PROTEGO公司的阻火器技術，集國外高端環保技術于一身，是國際上比較成熟的固廢垃圾及廢液的聯合焚燒系統裝備。

該套工藝通過高溫焚燒方式處理生產、生活固廢垃圾及污水生化處理中所有不易處理的廢液，以及污水處理過程中產生的污泥等，并回收廢熱產生高壓蒸汽，帶動汽輪發電機進行發電，真正實現了廢液、固廢垃圾的二次利用，既解決公司內部固廢垃圾、廢液的無害化處理難題，又得到了一定的經濟效益。同時，該系統燃燒廢氣采用脫硫脫硝、除塵、多級洗滌措施，避免產生二次污染。

該套工藝系統目前是國內較大的廢液/廢固焚燒處理系統，現正在申請國家專利。同時，技術人員對垃圾焚燒技術進行了消化吸收后的升級，形成一套自有的固廢和液廢的處理技術，該發明專利國家已經受理。

四、環保處理設施的先進性

2009年初，梅花生物投資8000多萬元，從荷蘭帕克公司引進全套廢水處理技術和裝備，完全實現了污水運行設施的自動化控制，提高了污水處理的能力和水平。該技術是目前世界上較先進的污水處理技術。梅花是中國第一家引進該技術的企業。

結語：

梅花生物董事長孟先生說：“寧可少賺錢，也要把環保搞上去”。促進經濟發展與環境保護相協調，是梅花義不容辭的責任。